Aider l’environnement signifie donner une nouvelle vie aux déchets produits chaque jour. Fami a mis en place des procédures de réutilisation des matériaux dans les secteurs de la peinture, du plastique, du bois et du polystyrène.
PEINTURE
Le processus de réutilisation des matières premières a lieu à la fois en ce qui concerne la peinture elle-même et par l’utilisation de l’eau pour le processus de lavage des produits.
Peinture aux poudres -> 2 – 3 % de déchets, grâce à l’aspiration de la poudre et à la réinjection par chute des poudres dans l’installation de peinture (récupération 80 – 90 %).
Lavage des produits -> série de cuves pour le lavage avant peinture. Dans la cuve suivante, on utilise l’eau de la cuve précédente, et ainsi de suite, en cascade. L’eau de la première cuve est totalement mise au rebut car trop sale.
Production d’eau déminéralisée -> deux installations. La première génère 30 % d’eau de rebut, qui est ensuite utilisée pour laver les charbons de la deuxième installation. Résultat : à partir de 10 000 litres d’eau de rebut par mois, on en obtient 5 000 litres tous les deux mois.
PLASTIQUE
Utilisation de matériaux de rebut provenant de la production et de matériau vierge pour produire les bacs de second choix.
Utilisation de matière plastique provenant de matériaux post-consommation pour produire les bacs et les caisses Ecogreen.
Récupération de 70 % de l’huile des machines : au moment du changement de l’huile, cette dernière est analysée pour déterminer si elle peut être réutilisée. Si elle est jugée adéquate, elle est filtrée, déshydratée et mélangée avec de l’huile neuve (toutes les 5 000 heures de travail, soit environ 3 ans).
Fami est l’une des entreprises membres du consortium EURepack (European Reusable Packaging & Reverse Logistics Consortium), une réalité à but non lucratif née dans le but de promouvoir l’économie circulaire par l’utilisation d’emballages réutilisés. En tant que producteurs de bacs en plastique, le choix d’adhérer à ce consortium a été naturel pour pouvoir contribuer à la réduction des déchets solides urbains et des émissions de CO2.
BOIS, POLYSTYRÈNE, PAPIER
Des déchets récupérés pour produire de nouvelles matières premières qui seront injectées dans les cycles de production de nos clients. Environ 321 880 kg de palettes et 5 360 kg de polystyrène sont collectés chaque année par deux entreprises locales pour créer de nouveaux produits à mettre sur le marché.
Le bois utilisé pour la fabrication de nos produits et une partie du papier utilisé pour imprimer les catalogues sont achetés auprès d’entreprises certifiées FSC® (organisation internationale non gouvernementale fondée pour promouvoir la gestion responsable des forêts et des plantations).
En ce qui concerne les emballages, les grandes boîtes sont réalisées par des membres du groupe GIFCO (groupe italien des fabricants de carton ondulé), qui fabrique le carton avec 80 % de fibres recyclées et utilise des colles naturelles et des couleurs à l’eau pour l’impression.
